一台搭载安徽本土研发的AI大模型的智能相机,在玻璃生产线上静静地注视着快速移动的玻璃板,毫秒之间捕捉到一道细微的划痕,随即联动生产线自动剔除不良品——识别准确率已高达99.5%。

在安徽无为的一家电缆厂里,质检工老张曾戴着老花镜,手持放大镜,在生产线上一盯就是一整天,只为找出那些微小的缺陷-2

如今,老张的工作方式被彻底改变。一套由安徽移动定制的5G+AI质检系统取代了他的眼睛,以每秒300帧的速度扫描产品表面,连0.1毫米的划痕都逃不过它的“火眼金睛”-2


01 技术突围

十年前,中国高端工业相机市场几乎被国外品牌垄断,核心部件和技术受制于人。德国Basler、日本Keyence等国际巨头牢牢掌控着关键技术-3

在全球化竞争日益激烈的今天,高端视觉检测核心部件长期依赖进口,成为制约中国智能制造发展的“卡脖子”环节-1

安徽科技工作者不甘于此。合肥埃科光电科技股份有限公司的董宁博士带领团队,用二十余年的时间,致力于攻克这一难题-1

在合肥中科君达视界技术股份有限公司的实验室里,科研人员正专注于高速视觉感知与测量技术研发-4研发投入占公司总投入的30%,已获得授权专利169项,其中发明专利44项-4

安徽智能工业相机一体化的核心技术突破体现在多个方面。埃科光电开发的“超分辨率成像技术”突破传统瓶颈,实现了最大输出图像分辨率13.59亿像素,达到国际顶尖水平-1

同时,该公司首创的“时分复用的多线分时曝光方法”,成功解决了工业产线对高速、高精度、同步多角度检测的长期痛点-1

02 应用落地

安徽智能工业相机一体化技术已经走出实验室,深入生产一线。在芜湖奇瑞汽车智造二工厂的总装车间,AI视觉系统正在底盘预装生产线上高速运转-10

系统能同步完成三十个关键质量控制点的扫描分析,将错漏装识别准确率锁定在99.5%的高位-10。过去人工目检难免存在疏漏,现在系统能在流水线上实时捕捉毫米级的装配偏差-10

在阜阳的一座建工玻璃工厂里,由合肥元维显思人工智能科技有限公司研发的玻璃AI检测系统,依托公司自主打造的“白泽”多模态大模型运行-7

这一系统识别准确率目前已达99.5%,企业实测平均降低漏检率超30%,检测速度比人工提升近20倍-7

安徽智能工业相机一体化的优势在于其高度集成和定制化的解决方案。这些系统不仅具备高精度的图像采集能力,更重要的是集成了先进的AI算法和数据处理功能。

以“白泽”多模态大模型为例,它与市面上动辄依赖超大算力集群的开源大模型不同,从一开始就瞄准“高性价比”:在不牺牲性能的前提下,将主流模型压缩90%,仅用两张4090显卡即可部署运行-7

03 产业生态

安徽智能工业相机一体化的发展,离不开雄厚的产业基础和创新的生态环境。安徽省特别是合肥市,坐拥“芯屏器合”产业集群优势-6

在新型显示、集成电路等领域的领先地位,为视觉技术的硬件研发与生产提供了强大的本地化配套支持-6。中国科学技术大学、合肥工业大学等顶尖高校在人工智能、计算机视觉领域拥有深厚积累,为本地视觉科技企业输送高端人才-6

安徽省及合肥市高度重视人工智能与智能产业发展,通过设立专项基金、建设创新平台、提供税收优惠等组合拳,为视觉科技企业营造了优越的发展环境-6

2023年底,芜湖市出台加快场景创新应用行动方案,围绕新能源和智能网联汽车、人工智能、机器视觉等九大领域打造创新试验场-10

安徽的智能工业相机一体化企业呈现差异化竞争格局。相较于部分大而全的竞争者,安徽视觉科技企业更倾向于深入理解特定行业的痛点,开发定制化、高契合度的视觉解决方案-6

在汽车制造、面板制造、新能源等细分领域,安徽企业正建立起自己的差异化壁垒。

04 未来展望

随着AI大模型技术的快速发展,智能工业相机一体化正在迈向新的阶段。安徽企业在这方面的探索走在前列。

合肥元维显思的“白泽”多模态大模型采用 “多专家协同推理”架构——相比市面上一个模型回答所有问题的做法,它的智能之处在于能先判断任务类型,再调用专门擅长该类任务的“子模型”来处理-7

就像由多个专家组成的团队,各自负责自己最拿手的领域-7

工业相机技术与5G、边缘计算的融合也在加速。安徽移动打造的“5G+智慧工厂”解决方案,将5G网络超低时延的特性与AI视觉系统相结合,使AI推理结果能实时反馈至牵引设备,实现“发现即调整”的闭环控制-2

安徽智能工业相机一体化技术正从当前的点状应用向全流程、全场景渗透。在工业领域,它正在向设计、生产、物流、运维全链条延伸-6

智慧农业、智慧城市等更广阔的空间,也都将成为安徽智能工业相机一体化技术的新舞台-7


在芜湖奇瑞汽车智造二工厂,AI视觉系统已将错漏装识别准确率提高到99.5%的高位-10;而阜阳玻璃厂的“白泽”系统,检测速度比人工提升了近20倍-7

安徽智能工业相机一体化正在重新定义“中国制造”的品质标准。从无为电缆厂到芜湖汽车车间,从合肥实验室到全省智能制造生产线,这些“工业之眼”正变得越来越敏锐,越来越智能