生产线上，机械臂仿佛突然长了眼，精准抓起烧得通红的锻件，在偌大的车间里只有寥寥几人在屏幕上操作。
42米长的屏幕上数据流动不息，高炉铁水到轧钢成材的全流程一览无余-10。在南京钢铁股份有限公司打造的智慧运营中心，超过百万个数据采集点实时汇聚成“数据江河”-10。
车间内，搭载着高清摄像头与多类传感器的巡检机器人正沿着管线自主移动，精准捕捉设备泄漏与异常温度-10。
说起来你可能不信，南京这座城市在智能制造领域已经默默发育多年了。2025年世界智能制造大会在南京举办，各种AI视觉和数字孪生技术不再是科幻场景-1。
南京作为全国首个“中国软件名城”，已经拥有许多工业软件企业和制造业单项冠军企业-1。
这些企业涵盖了从智能电网到工程机械、从安全生产到智能交通等多个领域。特别是工业相机和AI视觉系统，它们正在悄悄改变着南京制造的面貌-1。
记得有次去参观一家工厂，车间里的机器人能够给地铁“看病”——准确说是能精准识别螺丝松动和异物附着，整体识别率竟然超过96%-1。
南京汽车锻造有限公司的车间里，产线上的机器人正在处理烧得通红的锻件-5。这可不是普通的机器人，它们基于3D视觉实现产品无序抓取并自动上下料-5。
过去，这些工作需要工人在恶劣环境下完成，现在通过“机器人+3D相机+基于AI技术的抓取软件”，机器人能够对完全无序的产品进行抓取和放置-5。
改造后，生产效率提升了10.9%，产品不良品率降低了16.82%，产能提升了20%-5。
这种南京工业相机机械化改造不仅解决了回火探伤上料现场工作环境差的问题，也大大减轻了工人的劳动强度-5。
在南京，机器视觉技术已经发展到了可以“看”清头发丝直径1%的产品缺陷的程度-4。
中船重工鹏力（南京）智能装备系统有限公司将高速高精度机器视觉智能检测作为发展方向-4。
他们的3D相机能赋予工业机器人“人脑思维”，完成高精度、复杂性的生产装各工序-4。人眼通常要花费1至2秒识别缺陷，而他们的智能检测装备能达到毫秒级检测速度，稳定性更高-4。
南京信息工程大学的科研团队更厉害，他们研发的工业视觉系统能在四五百摄氏度的高温下检测窄带钢，替代极易使人疲劳且危险的操作流程-7。
南京的工业相机技术应用领域非常广泛。小视科技作为国内人工智能视觉领域的先行者，突破了复杂光线条件、严重遮挡场景等行业公认的技术难题-1。
他们的AI视觉技术已经能够应对高速运动模糊及微小目标识别等挑战，其中多项核心指标已达国际领先水准-1。
在航空航天领域，飞机上成千上万个铆钉的质量检测过去全靠老师傅的经验，现在AI质检系统借助3D点云等技术，精准扫描机身表面，大大提升质检的可靠性-7。
目前该技术已获得与某国际民航公司的合作-7。
南京工业相机机械化进程正在产生连锁反应。智能制造已不再是“选择题”，而是关乎未来生存的“必修课”-10。
南钢公司实施“人工智能百景千模”三年计划，加快推动AI技术与钢铁工艺深度融合-10。他们研发的智能算法覆盖视觉检测、工艺优化、质量预测等场景，打造了一批行业领先应用-10。
到2027年，我国机器视觉市场规模将超过560亿元，其中3D视觉市场规模将接近160亿元-3。随着劳动力成本上升，智能制造、汽车制造、物流等产业对检测精度和自动化程度的要求更高。
传统的2D视觉已经无法满足需求，3D视觉能够获得较高精度的坐标、尺寸信息并建模三维图像-3。
南京在工业相机和智能制造方面有自己的独特优势。全市涉及机器人研发和生产的企业有近百家，工业机器人是南京机器人产业主力军-5。
南京拥有12个市级以上智能制造装备产业平台，其中国家级4个、省级8个-5。这些平台包括江北新区智能制造公共服务平台、南京机器人研究院等，为产业发展提供了有力支撑-5。
南京还拥有江苏省特种机器人创新中心、江苏省增材制造装备创新中心等多个省级制造业创新中心-5。这些创新中心面向制造业转型升级需求，开展关键共性技术攻关，全面提升制造业竞争力-5。
江宁区、江北新区、栖霞区已成为智能制造装备产业重点集聚区，2023年三区营收占全市比重近3/4-5。
南京的工业相机机械化发展前景广阔。强思数字科技发布的“流程工业高精度三维智能建模”技术，采用激光扫描和人工智能生成三维模型，帮助企业降低50%的成本-1。
这项技术的建模精度误差严格控制在2毫米以内，满足工业级严苛标准-1。
随着3D视觉技术快速迭代，应用场景也在不断扩展。无序上下料、拆码垛、定位装配、工业检测等场景都已经实现交付-3。
未来，3D视觉企业需要不断进行产品迭代、场景开拓、生态建设-3。
南京已建成5G基站4.38万个，每万人5G基站数46个，位居全省第一-5。还建成了5G行业虚拟专网306个，工业独立专网超10个，为智能制造提供了强大的网络支撑-5。
此刻南京的工厂里，搭载了AI视觉系统的机器人仍在高效运转，流水线上每秒都有产品通过工业相机的“火眼金睛”完成检测。
钢铁企业的智慧运营中心大屏上，百万数据点汇聚的江河持续流动；高科技实验室中，能看清发丝百分之一缺陷的相机正在调试。
金陵石化的智能机器人沿着管线巡检，西门子南京公司的“乐高自动化”产线正灵活重组-10。这座城市的制造业图景已经彻底改变，数字化基因深深植入生产制造每一个环节。
