当一条智能手机装配线上，高速相机能在0.1秒内识别出肉眼难以察觉的微小划痕时，背后是东莞工厂里一群工程师对一束光的反复调试。
曾几何时，在东莞厚街镇的一间厂房里，工程师们正为电子元件表面反光干扰检测图像而头痛不已。反复试验中，他们研发出了高均匀性的方形无影光源，成功解决了反光物体表面检测的难题-3。
这一束光的突破，不仅是技术上的胜利，也是东莞工业相机光源产业从制造走向“智造”的一个缩影。
行走在东莞的工业区，你可能很少注意到那些为机器视觉系统提供照明的设备。但正是这些不起眼的光源，构成了智能制造的眼睛。
机器视觉光源作为机器视觉系统的核心组件，承担着优化成像质量、提升缺陷识别精度、保障检测稳定性的关键作用-9。
东莞作为中国制造业重镇，其工业相机光源产业发展早已不是小打小闹。截至2025年，中国机器视觉光源市场规模预计已达到85亿元人民币，而东莞的企业在这片市场中占据着重要地位-9。
在东莞这片制造业沃土上，一批工业相机光源企业已经成长为行业的中坚力量。OPT（东莞市奥普特自动化科技有限公司）作为行业先行者，早在2005年就开始专注机器视觉光源的研发-2。
他们的产品线已经拓展到25个基础光源系列，从常见的环形光源到特种应用的红外紫外光源应有尽有-2。
东莞乐视自动化科技则走的是另一条路线，他们开发了独特的方形无影光源。你知道吗，这种光源可解决传统圆顶光源在检测反光物体时的视野遮挡问题，让检测更加精准-3。
乐视科技甚至建立了包含上万种光源的产品库，能够为不同行业提供定制化解决方案-1。
康视达自动化科技则更加注重技术创新，公司内部设有省级和市级的工程技术研究中心，研发投入占全年营收10%以上。他们的产品覆盖3C电子、锂电、光伏等十余个行业-5。
在锂电池制造车间，极耳焊点检测曾是个技术难题。极耳表面反光且不平整，传统光源难以清晰成像。乐视科技开发的方形无影光源却能有效解决这一问题，根据视野形状灵活调整光源尺寸，得到清晰均匀的检测图像-3。
这类应用对于提升新能源汽车电池的安全性至关重要。
在手机制造领域，屏幕表面缺陷检测要求光源具有极高亮度和均匀度。奥普特的高亮线形光源亮度可达75万lux，非标定制甚至能达到100万lux，为高速生产线上的玻璃屏表面检测提供了可能-10。
还有更专业的应用，在半导体行业，光源需要达到纳米级检测精度；在光伏领域，1300nm线光源能够检测硅片内部裂纹-6。这些高度专业化的光源，正是东莞工业相机光源企业技术实力的体现。
“深淘滩，低作堰，拥抱微利时代。”磐鑫自动化科技总经理何鑫这样描述公司在激烈竞争中的生存策略-6。
这句话源自古代水利工程理念，意味着在有限资源下深入挖掘细节，稳固基本盘，同时灵活调整以适应市场变化。
面对行业微利化挑战，东莞的工业相机光源企业各显神通。一些企业选择通过精细化产品设计和优化生产流程来降低成本；另一些则调整产品线，满足客户多样化的定制需求-6。
同时，一站式解决方案成为行业趋势。磐鑫自动化提供从光源、工业镜头到相机的全套服务，这种模式不仅帮助客户节省了不同组件间的调试时间，还能通过整体优化提升系统性能-6。
随着技术发展，东莞工业相机光源产业正面临新的转型。AI驱动的自适应照明系统逐渐成为研发重点，能够实时调整光强与波段，适应高速生产线需求-9。
多光谱融合技术也在不断发展，通过不同波段光源的协同工作，提升复杂场景下的缺陷识别能力-9。
海外市场成为东莞企业的新目标。磐鑫自动化已跟随中国机器视觉产业联盟参加德国Vision展，迈出了进军欧洲市场的第一步-6。
东南亚和欧美市场对机器视觉技术的旺盛需求，为东莞企业提供了新的增长空间-6。
与此同时，国产替代进程正在加速。过去，中国工业相机市场长期被德国、日本品牌主导，但近年来以奥普特为代表的本土企业通过技术攻关，已在中低端市场基本实现国产替代，并正向高端市场渗透-7。
在东莞康视达公司的光学实验室内，一位工程师正在测试新研发的光源模组。墙面上挂着的世界地图，标记着产品已经到达的20多个国家和地区-5。
当被问及东莞光源产业的未来时，他只是指向窗外灯火通明的工业园区： “你看，这里的每一盏灯都在寻找自己最合适的亮度。”
